Altair Inspire PolyFoam 为面向仿真驱动可制造的软泡沫、半刚性泡沫和刚性泡沫产品的设计 (SDfM) 提供了一种现代的集成方法来简化其设计流程。在产品开发的早期阶段，将模拟工具置于设计师和 产品工程师手中，便于探索更多改进产品的手段，并降低报废率和模具返工成本。

产品亮点

• 以创新的用户体验指导聚氨酯发泡工艺仿真分析、基于几何的组件创建

• 快速发现产品设计和工艺缺陷

• 可视化的注射、充填、发泡过程信息

• 指导喷头移动路径和排气位置选择

• 中文用户界面、多语言支持

优势

虚拟测试、验证、改进和优化设计可以通过 Inspire PolyFoam 五步设置工作流程轻松执行，并快速评估产品发泡成型的可行性，从而在模具制造之前就减少了由收缩和孔隙等引起的常见工艺缺陷。Altair 提供一套全面的解决方案，帮助客户更快地开发出创新且可制造的产品，从初始部件设计到整个成型过程，到高效分析和优化复杂部件的性能。

降低产品开发成本，提高产品质量

• 更早地预测硬泡和软泡产品设计和制造缺陷并改进

• 通过了解整个过程并识别制造缺陷

• 降低昂贵的模具试验并降低返修率

• 引导工艺工程师完善工艺设计

为设计更好的产品，尽早做出决策

• 上升实验获取准确的材料数据

• 尽早预测常见缺陷

• 优化喷头移动路径、流量等

• 避免昂贵的试验和错误

最少的培训最大的收益

聚氨酯发泡工艺模拟通常需要结合广泛的专业知识并进行长时间的培训， 这增加了培训和聘请专家的成本。 Inspire  PolyFoam 通过专注于软件的易于使用以及确保所有复杂参数设置在后台化运行，从而消除这种昂贵的投资。

易于使用的 5 个简单步骤

• 输入几何模型

• 定义喷嘴路径

• 定义相关辅助组件

• 定义工艺参数

• 运行求解、结果查看

结果分阶段管理和查看

• 注射阶段

• 发泡阶段

一体化注塑解决方案

基于 Altair 整体解决方案，实现聚氨酯发泡产品的设计、工艺分析、结构分析的一体化分析流程。

功能特点

创建几何模型

创新性引入基于 CAD 模型的操作，用户可以创建和编辑 CAD 零件，并创建具有组件的初始模具。

支持多种泡沫

在任何模具或工艺中同时模拟注入多种泡沫，以设计更好的产品。

预测可能的缺陷

轻松预测常见的制造缺陷，如：裹气位置、压力变化、孔洞区域、羟值和流动状态。

全面的物理现象模拟

支持的物理现象包括注射、充型、发泡、固化和冷却。通常在几个小时内即可完成计算。

产品/模具方案比较

快速测试和优化不同的配置 - 如固定、移动或顺序移动的入口和喷嘴：泡沫注射方向；和模具排气口，插入件和模具倾斜等。

材料属性

使用现有的材料数据库属性，并通过与 Altair 合作安全地添加您自己的专有材料。